Получите максимальную отдачу от своей буровой линии

Сегодняшние сверлильные линии используют ряд опорных зажимов для достижения оптимальной жесткости заготовки в станке.

Точное сверление отверстий в балке, уголке или заготовке требует одновременно точного и эффективного станка. Сегодняшние сверлильные линии выпускаются различных размеров и конфигураций, способных удовлетворить потребности любого цеха.

Без сверлильного станка производители вынуждены вручную сверлить отверстия по отдельности по всей длине балки. Этот метод, хотя и эффективен для некоторых магазинов, может занять много времени и привести к ошибкам. Сверлильные линии с ЧПУ точно позиционируют несколько сверл по сегментам конструкционной стали, чтобы обеспечить точное просверливание отверстий для сборки.

Когда буровые линии не работают с максимальной эффективностью, количество тоннажа, которое может быть пропущено через цех, значительно снижается, поскольку балки не могут быть поданы далее к слесарям или сварщикам. Это может создать узкие места в производстве, которые могут привести к потере доходов.

Вот несколько советов и рекомендаций, которые помогут производителям максимизировать операции по обработке отверстий.

Существует ряд факторов, влияющих на определение того, какой станок для сверлильных линий будет соответствовать потребностям цеха. Максимальный вес и толщина материала — это первое, на что должны обратить внимание производители. Соответствует ли машина текущим и существующим требованиям проекта? Производителям также необходимо изучить функции существующих проектов и решить, поможет ли добавление функций расширить текущие возможности.

Например, на этих станках можно выполнять как пазовое, так и выпуклое фрезерование. Для обработки отверстий можно выполнять сверление, нарезание резьбы и зенковку. Помимо этого, некоторые машины предлагают функции маркировки и разметки, а также функции пиления.

Еще одним соображением является пространство. Сколько недвижимости доступно для новой буровой линии? Имеет ли смысл инвестировать в универсальную машину или включать в компоновку несколько машин? Балки, обрабатываемые на этих станках, часто имеют большую длину, поэтому важно понимать порядок обращения с материалами и рабочий процесс в цехе.

И дело не только в текущих потребностях. Производителям следует искать машину, которая может расти вместе с их потребностями. Наличие более надежной системы с такими функциями, как автоматическая смена инструмента или современное программное обеспечение, помогает гарантировать, что какие бы проекты ни поступили в цех, их можно будет выполнить на станке.

Хотя твердосплавные инструменты уже давно являются основным продуктом на рынке прецизионной обработки, в последнее время они стали стандартом в операциях на сверлильных линиях. Чем быстрее машина будет вращать сверло, тем быстрее можно будет производить отверстия. Твердосплавные инструменты доказали, что они могут сверлить более чем в два раза быстрее, чем традиционные инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или спиральные сверла.

Еще есть несколько машин, использующих HSS или другие инструменты, но на данный момент они очень редки.

Сверлильный станок Advantage-2 с ЧПУ от Peddinghaus, оснащенный шпиндельными двигателями Siemens мощностью 25 л.с. (18,5 кВт), оснащен тремя сверлильными шпинделями, каждый из которых оснащен пятипозиционным устройством смены инструмента.

Хотя твердый сплав тверже, чем другие варианты инструментов, он имеет тенденцию быть более хрупким, что делает его более восприимчивым к повреждениям при наличии вибрации и вибрации. Поскольку современные машины разработаны с учетом твердосплавных сплавов, жесткость заложена в них для ограничения движения.

Помимо самого сверла, производителям, желающим проделать много отверстий, следует рассмотреть возможность инвестирования в систему с несколькими шпинделями и многостанционными устройствами смены инструмента, чтобы исключить необходимость смены инструментов вручную. Это также откроет возможность нарезать резьбу и зенковать в дополнение к операциям сверления.

Многошпиндельная и многостанционная система смены инструмента обеспечит непрерывное производство с более широким диапазоном доступных размеров отверстий. Это важно для структурных компонентов, для которых обычно требуются отверстия трех размеров на поверхность. Возможность автоматического сверления отверстий разного размера может ускорить операции.

Чтобы воспользоваться преимуществами новейших функций, требуется улучшенный зажим. Большинство старых станков не могут быть модернизированы новейшими и лучшими моделями, поскольку они не имеют необходимого зажима или способности удерживать материал так, как его необходимо удерживать при сверлении с использованием твердосплавного инструмента или выполнении фрезерных операций. Этот тип работы требует тщательного зажима, чтобы обеспечить точное позиционирование заготовки и избежать вибрации.