Nc Servo 3 в 1 Комбинированный разматыватель Выпрямитель Питатель Пресс Системы подачи рулонов

Базовая информация

Описание продукта

Линия подачи рулонов состоит из разматывателя-правильного станка и сервоприводного устройства подачи рулонов с ЧПУ для линии подачи рулонов. Таким образом, они способны обрабатывать материалы толщиной от 0,6 мм до 6,0 мм, шириной от 70 до 1800 мм и весом до 20 тонн, в зависимости от требований каждого клиента. Можно обрабатывать различные материалы: от мягких материалов, таких как алюминий и сплавы, до горячекатаных и холоднокатаных материалов, углеродистой и нержавеющей стали, до высокопрочных материалов и ламинированной стали.

Разматыватель Правильный питатель с разматывателем, правильной машиной и питателем в одном комбинированном блоке. С его помощью разматывают металлические полосы из рулонной заготовки, выравнивают их до необходимой плоскостности и подают на пресс-машину для процесса штамповки. Благодаря прочному корпусу и усовершенствованной механической конструкции он легко справляется с рулонами весом до 20 тонн.

Благодаря серводвигателю и приводу YASKAWA, а также ПЛК MITSUBISHI, линия подачи обеспечивает очень точную подачу ±0,15 мм. Кроме того, вся компактная система подачи имеет длину всего 4,5 м, что экономит много места в прессовом цехе.

Особенности каждой части линии подачи рулонного листового металла

1. Автоматическая загрузочная тележка для рулонов. Автоматически поднимите рулон на оправку размоточной машины с помощью загрузочной тележки. Затем оправка может расширяться и зажимать катушку. а) Грузоподъемность 5Т-20Тб) Перемещение каретки катушки вверх и вниз с помощью гидроцилиндра в) Горизонтальное перемещение с помощью гидромотора) 2 катушки хорошо связаны, без разброса

2. Разматыватель:

а) Тип загрузки рулона: одиночная головка со стрелой) Максимальная грузоподъемность: 5–20 тонн) Тип расширения: гидравлический) Тип тормоза: пневматический, стабильный и безопасный, также может продлить срок службы системы привода) Гидравлическая система расширения оправки. Гидравлическая станция подает энергию на привод гидравлического цилиндра для расширения и втягивания оправки, чтобы зажать или освободить катушку. е) Нажмите на рычаг устройства, чтобы удерживать полоски и предотвратить ослабление катушки. Кроме того, прижимной рычаг оснащен полиуретановым роликом, который удерживает полосы и не царапает их поверхность.g) Устройство опорного рычага. Он приводился в действие гидроцилиндром и использовался для направления и поддержки полос. Кроме того, в устройстве было установлено несколько комплектов роликов, причем все ролики были хромированы. Поверхность очень гладкая и предотвращает появление царапин на поверхности материала. h) Устройство ограничительного рычага Зажимает катушку по ширине, предотвращая ее разрушение, если катушка слишком узкая. Кроме того, ширина между двумя задними рычагами была спроектирована таким образом, чтобы ее можно было регулировать с помощью ручных колес. Диапазон ширины катушки составляет 70–1800 мм.) Сенсорное устройство: электрическая система управления глазной петлей, стабильная, безопасная и длительный срок службы. Благодаря электрической системе управления с проушиной разматыватель автоматически разматывает ленты. (Вы можете обратиться к следующему изображению)3. Правильная машина-питатель) Конструкция: с серводвигателем, синхронно-ременная передача, зубчатая передачаb) Серводвигатель и привод: Yaskawa, Японияc) Правильные ролики: 9 (верхние 5/нижние 4)d) Диаметр правильных роликов: φ88 мм) Прижимной ролик: 2 е) Подающий ролик: 2 шт. Весь материал роликов — GCr15. После закалки и высокочастотного отжига твердость составляет HRC58–60°, а затем прецизионная полировка. g) Шестерня: материал: 40Cr. Центр был закален, зубья высокочастотным отжигом и тщательно отполированы. з) Регулировка направления: Регулировка эксцентрикового винта турбины, отображение циферблатного индикатора; Также может быть предусмотрена электрическая регулировка. i) Входной прижимной ролик: 2 шт. к) Тип выпуска: пневматический. ручная регулировка)м) устройство ввода змеевика. Он оснащен хромированными роликами и направляющими полосами для прохождения через выпрямляющую часть. n) Выпрямитель. В основном это сводилось к нажатию и сглаживанию головки и конца катушки. Обычно головка катушки изогнута, когда материал без этого устройства сложно пройти через выпрямляющую часть. Однако в этом устройстве, когда полосы входят в выпрямляющую часть, активируется устройство для выравнивания кончика, а головка катушки сжимается, сплющивается и плавно проходит через выпрямляющую часть. p) Выходной кронштейн: Вспомогательное устройство для поддержки материала. В основном он использовался для подачи полос из правильной части в прессовую машину. q) Блок управления. В основном он использовался, когда рулон был пуст и необходимо было заменить новый рулон и пропустить полосы через секцию правки на модели с ручным управлением. r) HMI. Оператор управляет машиной и записывает данные в это устройство. s) Червячный винтовой домкрат. В основном он используется для регулировки высоты подающей трубы. t) Тип смазки: смазка, ручная смазка ударным действием.